CVD SiC single wafer susceptor

Aplikační scénáře nebo zařízení: epitaxní zařízení AMTA

Ultravysoká čistota (≤100 ppb, certifikace ICP-E10) a výjimečná tepelná/chemická stabilita pro růst epivrstev na bázi GaN, SiC a křemíku odolných vůči kontaminaci. Je vyroben s přesnou technologií CVD, podporuje destičky o rozměrech 6”/8”/12”, zajišťuje minimální tepelné namáhání a odolává extrémním teplotám až do 1600 °C.

Síla společnosti

Společnost Semixlab Technology Co., Ltd. má 2 výzkumná a vývojová centra, 2 výrobní základny, 12 výrobních linek, více než 150 zaměstnanců a investice do výzkumu a vývoje představují více než 30 %. Naše produktová řešení se používají hlavně v oblasti LED, integrovaných obvodů, polovodičů třetí generace, fotovoltaiky a dalších odvětví. Semixlab má silné výzkumné a vývojové, výrobní a integrované testovací a ověřovací kapacity. Zároveň neustále vylepšujeme naše technologie a zařízení s investicemi desítek milionů ročně.

CVD SiC susceptor s jednou destičkou se používá hlavně v zařízeních pro epitaxi křemíku s aplikovaným materiálem, materiál je dovážený grafit + CVD SiC povlak.

Parametry specifikace jádra: povlak z karbidu křemíku a grafitový materiál:

Hlavní aplikace:

Jako příslušenství k epitaxnímu zařízení AMTA můžeme dodat 6palcový, 8palcový a 12palcový susceptor na destičce.

CVD SiC susceptor s jednou destičkou v epitaxním zařízení AMTA:

1. Nosník destiček a homogenizace tepelného pole

Jakožto klíčová funkce susceptoru CVD SiC s jednou destičkou v epitaxních zařízeních AMTA v zařízeních MOCVD, CVD a dalších epitaxních zařízeních funguje susceptor jako nosič destičky a rovnoměrně přenáší teplo na povrch destičky pomocí odporového ohřevu nebo RF ohřevu, aby se zajistil rovnoměrný růst epitaxních vrstev (např. GaN, SiC).

Jeho konstrukce s vysokou tepelnou vodivostí snižuje teplotní gradient mezi okrajem a středem, čímž reguluje teplotní rovnoměrnost v rozmezí ±1 °C a zabraňuje vadám materiálu způsobeným napětím.

2. Bariéra proti chemickému znečištění

Grafitové substráty přímo vystavené procesním plynům mají tendenci oxidovat za vzniku CO₂ nebo prášku, což znečišťuje reakční komoru. CVD SiC povlak působí jako ochranná vrstva, která izoluje grafit od korozivních plynů a snižuje kontaminaci povrchu destičky částicemi.

Například v procesu epitaxe GaN může povlak účinně odolávat erozi prekurzorů, jako jsou NH₃ a TMGa, a zaručit čistotu filmu.

3. Adaptace různých epitaxních procesů

Polovodiče třetí generace: pro epitaxi SiC nebo GaN na substrátech SiC, pro splnění požadavků vysoce výkonných zařízení na silné filmy a nízkou míru defektů.

Výroba mikro-LED: pro podporu vysoce přesného polohování a tepelného řízení malých destiček (např. 8 palců) a pro snížení rozptylu rozložení vlnových délek.

Materiálové vlastnosti: vynikající výkon CVD SiC

1. Ultra vysoká čistota a hustá struktura

Povlak z karbidu křemíku (SiC), nanesený metodou chemické depozice z plynné fáze (CVD), dosahuje úrovně nečistot ≤100 ppb (standard E10), jak bylo ověřeno metodou ICP-MS (hmotnostní spektrometrie s indukčně vázaným plazmatem). Tato ultravysoká čistota minimalizuje riziko kontaminace během epitaxního růstu a zajišťuje vynikající kvalitu krystalů pro kritické aplikace, jako je výroba polovodičů s širokým zakázaným pásmem z nitridu galia (GaN) a karbidu křemíku (SiC).

Struktura povlaku je hustá a rovnoměrná s nízkou drsností povrchu, což snižuje riziko uvolňování částic a splňuje vysoké standardy pro čisté prostory pro polovodiče.

2. Extrémní odolnost vůči vlivům prostředí

Odolnost vůči vysokým teplotám: Dokáže si udržet fyzikálně-chemickou stabilitu při 1600 °C, což je mnohem vyšší než oxidační práh grafitového substrátu (asi 400 °C), což výrazně prodlužuje jeho životnost.

Odolnost proti korozi: Extrémně odolná vůči korozivním plynům, jako je Cl₂, H₂ a plazmové erozi, vhodná pro MOCVD, MBE a další náročná procesní prostředí.

3. Vynikající tepelný výkon

Tepelná vodivost až 300 W/mK zajišťuje rovnoměrné zahřívání destiček, snižuje odchylky tloušťky epitaxní vrstvy (např. problémy s posunem vlnové délky) a zlepšuje výtěžnost LED diod, výkonových zařízení a dalších produktů.

Koeficient tepelné roztažnosti (4×10⁶/K) se blíží koeficientu grafitového substrátu, což zabraňuje praskání nebo odlupování povlaku v důsledku změny teploty.

4. Mechanická pevnost a trvanlivost

Pevnost v ohybu až 470 MPa, schopná odolat vysokofrekvenčnímu cyklickému namáhání (vysokoteplotní-nízkoteplotní) a mechanickému namáhání, což snižuje četnost údržby.

V současné době může čistota našeho povlaku z karbidu křemíku dosáhnout v testu ICP úrovně E10, což je přibližně 100 ppb, a tato úroveň čistoty patří k nejvyšším v Číně.