Porézní grafit
| Místo původu: | Čína | |
| Výrobce: | Semixlab | |
| Modelové číslo: | PG-001 | |
| Certifikace: | ISO9001 | |
| Minimální objednávací množství: | V závislosti na individuální velikosti (podpora výzkumu a vývoje pro malé šarže testovacích zakázek) | |
| Cena: | Cenová nabídka dle individuální poptávky (sleva za velké množství) | |
| Balení Podrobnosti: | Vzduchotěsné antioxidační balení, nárazuvzdorná dřevěná krabice (v souladu s mezinárodními přepravními normami) | |
| Dodací lhůta: | 20–45 dní (v závislosti na složitosti úprav) | |
| Platební podmínky: | T/T (50% předem, 50% zaplaceno před dodáním) | |
| Dodávka Schopnost: | Měsíční výrobní kapacita 3000 kusů, podpora urgentní výroby | |
Popis
Porézní grafit se používá hlavně v procesu růstu monokrystalů karbidu křemíku (SiC) metodou PVT (fyzikální přenos par) a je základním materiálem pro vysokoteplotní systém tepelného pole. Produkt je vyroben z ultračistého izostaticky lisovaného grafitu, který díky přesnému CNC obrábění a technologii řízení pórů vytváří jednotnou a kontrolovatelnou porézní strukturu, což zajišťuje vynikající výkon i za extrémních procesních podmínek (2200 °C). Jeho unikátní konstrukce výrazně zlepšuje jednotnost tepelného pole a optimalizuje účinnost přenosu plynné fáze, což je klíčovou zárukou vysoce kvalitního růstu krystalů SiC.
Hlavní vlastnosti a výhody procesu:
Extrémní čistota a nízká míra vad
Vakuový vysokoteplotní proces čištění (ošetření 3000 °C) se používá k dalšímu snížení obsahu nekovových nečistot, jako je kyslík a dusík. Eliminují se krystalové defekty způsobené nečistotami (jako jsou mikrotubuly, dislokace) a zajišťuje se konzistence elektrických vlastností monokrystalů SiC.
Stabilita při extrémně vysokých teplotách a regulace tepelného pole
V prostředí argonu/vakua vydrží nepřetržitý provoz při teplotě 2200 ℃ po dobu více než 1000 hodin, má nízký koeficient tepelné roztažnosti a zabraňuje praskání materiálu způsobenému tepelným namáháním.
Poréznost podporuje návrh s gradientním rozložením pórů v kombinaci s CFD simulací pro optimalizaci velikosti pórů (10–200 μm), přesnou regulaci rozložení tepelného pole, snížení kolísání teplotního gradientu (v rozmezí ±3 ℃) a zlepšení rovnoměrnosti růstu krystalů.
Řešení na míru
Geometrická adaptace: Podpora zpracování složitých tvarů (například prstencový kelímek, vícevrstvý štít), odpovídající struktuře pece zákazníka.
Povrchová úprava: Poskytujeme ultra přesné leštění nebo povrchovou úpravu pro zvýšení odolnosti proti korozi a zvýšení životnosti.
Ověření výkonu aplikace
V procesu krystalizace PVT SiC, jako složka kelímku a tepelného pole:
Zvýšení rychlosti růstu krystalů o 15%-20% (ve srovnání s tradičním grafitem);
Výtěžnost destičky se zvýšila na více než 90 % (monokrystal SiC o průměru 4 palce);
Doba údržby zařízení je prodloužena na 6 měsíců (obvyklé 3 měsíce).
Rychlý detail:
1. Další názvy: PVT grafitový kelímek, růst karbidu křemíku s porézním grafitem.
2. Použití: Metoda PVT (metoda fyzikálního transportu plynu) Složka tepelného pole jádra růstového jádra monokrystalu SiC.
3. Parametry jádra: čistota ≥99.9995 %, pórovitost 15–30 %, teplotní odolnost 2200 ℃ (prostředí inertního plynu), tepelná vodivost 100–150 W/m·K.
TECHNICKÉ ÚDAJE
| Typické fyzikální vlastnosti porézního grafitu | |
| je | Parametr |
| objemová hmotnost | 0.89 g / cm2 |
| Pevnost v tlaku | 8.27 MPa |
| Pevnost v ohybu | 8.27 MPa |
| Pevnost v tahu | 1.72 MPa |
| Specifický odpor | 130Ω -inx10-5 |
| Porozita | 50% |
| Průměrná velikost pórů | 70um |
| Tepelná vodivost | 12 W/M*K |
Aplikace
Sestava PVT růstové pece: Jako součást sublimace materiálu SiC a růstu krystalů zajišťuje stabilní rozložení tepelného pole.
Složka pro stínění tepelného pole: porézní struktura účinně snižuje tepelné namáhání a prodlužuje životnost zařízení.
Držák semenného krystalu: vysoká mechanická pevnost pro podporu semenného krystalu, aby byl zajištěn směrový růst krystalu.
Vrstva difuze plynu: optimalizuje účinnost přenosu plynné fáze, zlepšuje kvalitu a rychlost růstu monokrystalů.
Konkurenční výhoda
Výkon při extrémně vysokých teplotách: při 2200 ℃ nedochází k deformaci změkčení, což podporuje více než 1000 hodin nepřetržitého stabilního provozu.
Návrh tepelného pole na míru: V kombinaci s CFD simulací pro optimalizaci gradientu pórů, zlepšení uniformity krystalů a výtěžnosti.
Rychlá iterační služba: proveďte test shody procesních parametrů a dodejte prototyp řešení do 72 hodin.

EN
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ




