Všechny kategorie
Grafit
Porézní grafit
Porézní grafit

Porézní grafit


Místo původu: Čína
Výrobce: Semixlab
Modelové číslo: PG-001
Certifikace: ISO9001
Minimální objednávací množství: V závislosti na individuální velikosti (podpora výzkumu a vývoje pro malé šarže testovacích zakázek)
Cena: Cenová nabídka dle individuální poptávky (sleva za velké množství)
Balení Podrobnosti: Vzduchotěsné antioxidační balení, nárazuvzdorná dřevěná krabice (v souladu s mezinárodními přepravními normami)
Dodací lhůta: 20–45 dní (v závislosti na složitosti úprav)
Platební podmínky: T/T (50% předem, 50% zaplaceno před dodáním)
Dodávka Schopnost: Měsíční výrobní kapacita 3000 kusů, podpora urgentní výroby
Popis

Porézní grafit se používá hlavně v procesu růstu monokrystalů karbidu křemíku (SiC) metodou PVT (fyzikální přenos par) a je základním materiálem pro vysokoteplotní systém tepelného pole. Produkt je vyroben z ultračistého izostaticky lisovaného grafitu, který díky přesnému CNC obrábění a technologii řízení pórů vytváří jednotnou a kontrolovatelnou porézní strukturu, což zajišťuje vynikající výkon i za extrémních procesních podmínek (2200 °C). Jeho unikátní konstrukce výrazně zlepšuje jednotnost tepelného pole a optimalizuje účinnost přenosu plynné fáze, což je klíčovou zárukou vysoce kvalitního růstu krystalů SiC.

Hlavní vlastnosti a výhody procesu:

Extrémní čistota a nízká míra vad

Vakuový vysokoteplotní proces čištění (ošetření 3000 °C) se používá k dalšímu snížení obsahu nekovových nečistot, jako je kyslík a dusík. Eliminují se krystalové defekty způsobené nečistotami (jako jsou mikrotubuly, dislokace) a zajišťuje se konzistence elektrických vlastností monokrystalů SiC.

Stabilita při extrémně vysokých teplotách a regulace tepelného pole

V prostředí argonu/vakua vydrží nepřetržitý provoz při teplotě 2200 ℃ po dobu více než 1000 hodin, má nízký koeficient tepelné roztažnosti a zabraňuje praskání materiálu způsobenému tepelným namáháním.

Poréznost podporuje návrh s gradientním rozložením pórů v kombinaci s CFD simulací pro optimalizaci velikosti pórů (10–200 μm), přesnou regulaci rozložení tepelného pole, snížení kolísání teplotního gradientu (v rozmezí ±3 ℃) a zlepšení rovnoměrnosti růstu krystalů.

Řešení na míru

Geometrická adaptace: Podpora zpracování složitých tvarů (například prstencový kelímek, vícevrstvý štít), odpovídající struktuře pece zákazníka.

Povrchová úprava: Poskytujeme ultra přesné leštění nebo povrchovou úpravu pro zvýšení odolnosti proti korozi a zvýšení životnosti.

Ověření výkonu aplikace

V procesu krystalizace PVT SiC, jako složka kelímku a tepelného pole:

Zvýšení rychlosti růstu krystalů o 15%-20% (ve srovnání s tradičním grafitem);

Výtěžnost destičky se zvýšila na více než 90 % (monokrystal SiC o průměru 4 palce);

Doba údržby zařízení je prodloužena na 6 měsíců (obvyklé 3 měsíce).

Rychlý detail:

1. Další názvy: PVT grafitový kelímek, růst karbidu křemíku s porézním grafitem.

2. Použití: Metoda PVT (metoda fyzikálního transportu plynu) Složka tepelného pole jádra růstového jádra monokrystalu SiC.

3. Parametry jádra: čistota ≥99.9995 %, pórovitost 15–30 %, teplotní odolnost 2200 ℃ (prostředí inertního plynu), tepelná vodivost 100–150 W/m·K.

TECHNICKÉ ÚDAJE
Typické fyzikální vlastnosti porézního grafitu
je Parametr
objemová hmotnost 0.89 g / cm2
Pevnost v tlaku 8.27 MPa
Pevnost v ohybu 8.27 MPa
Pevnost v tahu 1.72 MPa
Specifický odpor 130Ω -inx10-5
Porozita 50%
Průměrná velikost pórů 70um
Tepelná vodivost 12 W/M*K
Aplikace

Sestava PVT růstové pece: Jako součást sublimace materiálu SiC a růstu krystalů zajišťuje stabilní rozložení tepelného pole.

Složka pro stínění tepelného pole: porézní struktura účinně snižuje tepelné namáhání a prodlužuje životnost zařízení.

Držák semenného krystalu: vysoká mechanická pevnost pro podporu semenného krystalu, aby byl zajištěn směrový růst krystalu.

Vrstva difuze plynu: optimalizuje účinnost přenosu plynné fáze, zlepšuje kvalitu a rychlost růstu monokrystalů.

Konkurenční výhoda

Výkon při extrémně vysokých teplotách: při 2200 ℃ nedochází k deformaci změkčení, což podporuje více než 1000 hodin nepřetržitého stabilního provozu.

Návrh tepelného pole na míru: V kombinaci s CFD simulací pro optimalizaci gradientu pórů, zlepšení uniformity krystalů a výtěžnosti.

Rychlá iterační služba: proveďte test shody procesních parametrů a dodejte prototyp řešení do 72 hodin.

DOTAZ

Žhavé kategorie