EN 
EN
DA
NL
FI
FR
DE
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
SK
UK
VI
TH
TR
FA
BE
LA
UZ
Keramický člun z karbidu křemíku
| Místo původu: | Čína |
| Výrobce: | Semixlab |
| Modelové číslo: | TC-SIC-WB-2501 |
| Certifikace: | ISO 9001 |
| Minimální objednávací množství: | 1 jednotka |
| Cena: | Kontakt pro přizpůsobenou nabídku |
| Balení Podrobnosti: | Antistatická pěna + dřevěné přepravky (přizpůsobitelné) |
| Dodací lhůta: | Dodací lhůta: 30-45 dní po potvrzení objednávky |
| Platební podmínky: | T / T |
| Dodávka Schopnost: | 100 jednotek/měsíc |
Popis
Keramická lodička z karbidu křemíku (SiC) je vysoce výkonný nosič určený pro výrobu polovodičů a fotovoltaické energetické procesy. Je vyrobena z vysoce čistého keramického materiálu z karbidu křemíku (SiC), který se vyrábí pokročilým procesem bezlisového slinování. Má vynikající odolnost vůči vysokým teplotám, chemickou stabilitu a mechanickou pevnost a stává se hlavním spotřebním materiálem při přenosu destiček, žíhání za vysokých teplot a dalších přesných procesech.
1. Stabilita v extrémních podmínkách
Molekulární struktura keramiky sic jí dává ultravysokou tepelnou stabilitu, která si dokáže udržet její strukturální integritu v prostředí s trvalou vysokou teplotou 1650 °C. Ve srovnání s konvenčními křemennými nebo oxidovými materiály je koeficient tepelné roztažnosti sic lodiček velmi nízký (pouze 4.5 × 10-6/°C), čímž se účinně zabraňuje deformacím nebo praskání způsobeným náhlými změnami teploty. Při výrobě polovodičů může tato vlastnost výrazně snížit odchylku posunutí destičky při vysokoteplotním procesu a zlepšit výtěžnost.
2. Bezkonkurenční odolnost proti korozi
Keramika z karbidu křemíku vykazuje silnou odolnost vůči silným kyselinám (jako je kyselina fluorovodíková, kyselina sírová), silným zásadám a oxidačním plynům (Cl₂, O₂). I v atmosféře síry nebo halogenů při teplotě 1400 °C zůstává povrch hladký a bez koroze, což zajišťuje, že na povrchu destičky nezůstávají žádné nečistoty.
3. Dlouhá životnost a ekonomické výhody
Díky unikátnímu procesu povrchového zhušťování je odolnost karbid křemíkové lodičky proti opotřebení více než 15krát vyšší než u tradičních materiálů. Skutečné testy ukazují, že i po 1000 cyklech v oxidační atmosféře při 1400 °C je drsnost povrchu stále nižší než 0.2 μm Ra a doba obratu může dosáhnout 5–8krát vyšší než u běžných keramických lodiček, což výrazně snižuje četnost odstávek a výměn zařízení a komplexní úspora nákladů je přes 30 %.
Rychlý detail:
1. Další názvy: krystalová loďka z karbidu křemíku, keramický nosič polovodičů.
2. Použití: Používá se při vysokoteplotní difúzi, oxidaci a žíhání při výrobě polovodičů k přenosu křemíkových destiček a zajištění rovnoměrného rozložení tepla.
3. Parametry jádra: čistota ≥99.99 %, maximální teplotní odolnost 1500 ℃, nízký koeficient tepelné roztažnosti (4.5 × 10-6/℃), vysoká odolnost vůči tepelným šokům.
TECHNICKÉ ÚDAJE
| Fyzikální vlastnosti slinutého karbidu křemíku | |
| Vlastnictví | Typická hodnota |
| Chemické složení | SiC > 98 % |
| Objemová hustota | >3.07 g/cm³ |
| Zdánlivá pórovitostZdánlivá pórovitost | <0.1% |
| Modul pevnosti v tahu při 20 °C | 270 MPa |
| Modul pevnosti v tahu při 1200 °C | 290 MPa |
| Tvrdost při 20 ℃ | 2400 XNUMX kg/mm² |
| Lomová houževnatost při 20 % | 3.3 MPa · m1/2 |
| Tepelná vodivost při 1200 ℃ | 45 W/m·K |
| Tepelná roztažnost při 20–1200 ℃ | 4.5 × 10-6/℃ |
| Max. pracovní teplota | 1400 ℃ |
| Odolnost proti tepelnému šoku při 1200 ℃ | dobrý |
| Fyzikální vlastnosti rekrystalizovaného karbidu křemíku | |
| Vlastnictví | Typická hodnota |
| Pracovní teplota (° C) | 1600 °C (s kyslíkem), 1700 °C (redukční prostředí) |
| Obsah SiC | > 99.96% |
| Obsah zdarma Si | <0.1% |
| objemová hmotnost | 2.60–2.70 g/cm3 |
| Zdánlivá pórovitost | <16% |
| Pevnost v tlaku | > 600 MPa |
| Pevnost v ohybu za studena | 80–90 MPa (20 °C) |
| Pevnost v ohybu za tepla | 90–100 MPa (1400 °C) |
| Tepelná roztažnost při 1500 °C | 4.7x10-6/° C |
| Tepelná vodivost při 1200 °C | 23 W/m·K |
| Elastický modul | 240 GPa |
| Odolnost proti tepelnému šoku | Extrémně dobré |
Aplikace
Vysokoteplotní tepelné zpracování polovodičových destiček (oxidace, žíhání, dopování).
Potahování a spékání destiček ve fotovoltaickém průmyslu.
Konkurenční výhoda
Stabilita při extrémně vysokých teplotách: dlouhodobá odolnost vůči vysokým teplotám až 1500 °C, bez deformací ani ztráty výkonu.
Konstrukce s nízkým znečištěním: vysoce čistý materiál + nelepivý proces, zabraňuje znečištění kovovými ionty.
Dlouhá životnost: vynikající odolnost proti tepelným šokům, 3–5krát delší životnost než u křemenného nosiče.
Flexibilní přizpůsobení: velikost podpěry, rozteč drážek, přizpůsobení hloubky povrchové úpravy.
