Susceptor s povlakem SiC

Susceptor SiC s povlakem z destiček je klíčovou součástí používanou ve vysokoteplotních procesech, jako jsou polovodiče, LED diody a fotovoltaika. Používá se hlavně k přenosu a ohřevu destiček (jako je Si, GaN, SiC, safír a další substráty) v procesech, jako je chemická depozice z plynné fáze (CVD), chemická depozice z plynné fáze s organokovovými sloučeninami (MOCVD) a epitaxe. Povlak SiC poskytuje vynikající odolnost proti vysokým teplotám, korozi a tepelnou stabilitu a je vhodný pro náročná procesní prostředí.

Aplikace:

Susceptor na destičkách s povlakem z karbidu křemíku (SiC) je klíčovou součástí široce používanou při výrobě polovodičů a vysokoteplotních procesech, která se používá hlavně k podpoře a ohřevu destiček.

Služby, které lze poskytnout:

analýza scénářů zákaznické aplikace, porovnávání materiálů, řešení technických problémů.

Profil společnosti:

Semixlab má 2 laboratoře, tým odborníků s 20 lety zkušeností s materiály, s výzkumnými a vývojovými a výrobními, testovacími a ověřovacími kapacitami.

Technické parametry

Hlavní pole aplikace

Ověření ekologického řetězce

Susceptor Semixlab s povlakem SiC prošel mezinárodním standardizačním ověřováním, jeho kvalita byla autoritativně uznána a disponuje řadou patentovaných technologií, které dosahují čistoty povlaku SiC více než 99.9999 %.

Typický proces podávání žádostí

Zpracování grafitového substrátu → Předúprava povrchu → Příprava povlaku SiC → Následné zpracování → Kontrola kvality → Čištění a balení

Díky špičkové optimalizaci procesních parametrů dosáhl susceptor Semixlab s povlakem SiC na destičkách významného technologického průlomu v epitaxních aplikacích pro špičkové polovodičové materiály. Tato inovace umožnila postupnou substituci dovozu na trhu s polovodiči a nabízí vysoce výkonné a cenově dostupné řešení pro domácí použití. Naše susceptory byly úspěšně implementovány do epitaxních růstových scénářů, jako jsou GaN, SiC, LED a výkonové součástky, a prokázaly výjimečnou tepelnou stabilitu, uniformitu a dlouhou životnost – klíčové faktory pro vysoce výtěžné epitaxní procesy.

Pro podrobné technické specifikace, odborné publikace nebo dohody o testování vzorků kontaktujte prosím náš tým technické podpory, který vám pomůže zjistit, jak může Semixlab zvýšit efektivitu vašeho epitaxního procesu.

Výhody jádra susceptoru Semixlab s povlakem SiC

Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám

Stabilita při vysokých teplotách: SiC má bod tání až 2700 ℃ a může stabilně pracovat po dlouhou dobu v procesním prostředí o teplotě 1000 ℃~1600 ℃ (jako je CVD, MOCVD, epitaxní růst atd.), což je mnohem lepší než nosiče z nerezové oceli nebo hliníkových slitin. Nízký koeficient tepelné roztažnosti, nedeformuje se snadno při vysokých teplotách a zachovává přesnost polohování destičky.

Odolnost proti tepelným šokům: SiC má vysokou tepelnou vodivost, dokáže rychle a rovnoměrně odvádět teplo a snižuje riziko praskání způsobeného náhlými změnami teploty (odolnější než grafit).

Vynikající odolnost proti korozi a znečištění

Odolný vůči korozivním plynům, jako je HCl, H2, NH3 (běžné při leptání a epitaxních procesech), zabraňuje korozi nosiče a kontaminaci částicemi. Silný antioxidační výkon, stabilnější než grafit v prostředí s obsahem kyslíku při vysokých teplotách (grafit vyžaduje ochranu povlakem, zatímco samotný SiC je odolný vůči oxidaci). Povlak SiC může dosáhnout čistoty více než 99.9999 % (6N), čímž zabraňuje kontaminaci destičky kovovými nečistotami (jako je Fe, Ni) a je obzvláště vhodný pro výrobu polovodičů na bázi křemíku a polovodičů s širokým zakázaným pásmem (GaN, SiC).

Vynikající tepelná vodivost a tepelná rovnoměrnost

Rychlé vedení tepla zajišťuje rovnoměrné zahřívání destičky (snižuje nerovnoměrnou tloušťku během epitaxního růstu). Vhodné pro procesy s rychlým nárůstem a poklesem teploty (jako je rychlé žíhání RTP) pro zlepšení efektivity výroby. Koeficient tepelné roztažnosti SiC se blíží koeficientu tepelné roztažnosti křemíkových (Si) a karbid křemíkových (SiC) destiček, což snižuje mřížkové defekty způsobené tepelným namáháním.

Kompatibilita a flexibilita designu

Povlaky SiC lze nanášet na substráty, jako je grafit, molybden a uhlíková vlákna, s ohledem na lehkost a vysokou pevnost. Pomocí procesů CVD nebo stříkání lze připravit složité struktury nosičů (jako jsou porézní struktury a zabudované topné prvky).