Leptací kroužek Focus

V hlavních procesech výroby polovodičů, jako je chemické nanášení par CVD, leptání a nanášení tenkých vrstev, jsou klíčovými součástmi leptací zaostřovací kroužek (leptací zaostřovací kroužek), elektroda (elektroda), ETC (regulátor teploty hran) a další spotřební součásti, které zajišťují přesnost a stabilitu procesu. Tyto komponenty jsou precizně sestaveny ve vakuové komoře, aby se dosáhlo rovnoměrného obrábění struktur v nanoměřítku na povrchu destičky přesným řízením distribuce plazmatu, teploty hrany a rovnoměrnosti elektrického pole.

V reakci na přísné požadavky na čistotu a stabilitu ve špičkových procesech (jako je 5nm a méně) společnost Semixlab představila leptané zaostřovací kroužky a podpůrné spotřební materiály s vysoce čistým monokrystalickým křemíkem jako základním materiálem ve srovnání s tradičními materiály Quartz. Průlom v odolnosti proti korozi, tepelné stabilitě a dielektrických vlastnostech.

Srovnání materiálu jádra: monokrystalický křemík vs. křemen

1. Odolnost plazmové korozi

Monokrystaly. Vysoce konzistentní se základním materiálem plátku, vykazovaly velmi nízké rychlosti leptání v plazmovém prostředí na bázi fluoru (CF3, SF₆) nebo chloru (Cl5) a žily až XNUMX-XNUMXkrát déle než křemen, což zkracovalo prostoje zařízení a četnost výměn.

Křemen: Ačkoli má dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, snadno se v něm vytvářejí mikrotrhliny při bombardování vysokoenergetickými ionty, což má za následek zvýšené riziko znečištění částicemi, zejména při dlouhodobém procesu leptání.

2. Tepelná vodivost a koeficient tepelné roztažnosti

Monokrystalický křemík: tepelná vodivost (149 W/m·K) je výrazně vyšší než u křemene (1.4 W/m·K), který dokáže rychle vést procesní teplo a snižovat místní tepelné namáhání. Jeho nízký koeficient tepelné roztažnosti (2.6×10⁻⁶/K) odpovídá křemíkovým plátkům, aby se zabránilo deformaci součástí v důsledku kolísání teploty.

Křemen: nízká tepelná vodivost, snadné vytvoření teplotního gradientu v komoře, ovlivňující rovnoměrnost plazmatu; Koeficient tepelné roztažnosti (0.55×10⁻⁶/K) je velmi odlišný od koeficientu waferu, který snadno způsobí mikroposunutí součástí při dlouhodobé vysoké teplotě.

Dielektrické vlastnosti a přesnost procesu

Monocrystal silicon: Very low dielectric loss (tanδ <0.001), the RF electric field distribution can be accurately regulated to ensure that the edge to the center of the wafer etching rate difference is less than 1.5%, meeting the requirements of advanced processes for line width uniformity.

Křemen: Dielektrická konstanta (3.8) se liší od prostředí na bázi křemíku, což snadno vede ke zkreslení elektrického pole, a významný je okrajový efekt, který ovlivňuje tvarovací konzistenci struktury s vysokým poměrem stran.

Proč zvolit monokrystalický křemík?

V pokročilých procesech pod 7nm je procesní okno zúženo na atomární měřítko a efekt rušení desky s krátkou životností a elektrického pole u tradičních křemenných spotřebních materiálů se staly úzkými hrdly výnosu. Díky své fyzikální a chemické homologii s wafery může monokrystalický křemíkový materiál výrazně snížit interferenci rozhraní, prodloužit cyklus údržby na více než 3,000 40 hodin a snížit celkové náklady o XNUMX %.

Rychlý detail:

1. Další názvy: Zaostřovací kroužek, Leptací kroužek, Zaostřovací kroužek pro leptání, Zaostřovací kroužek z monokrystalického křemíku.

2. Použití: Izospotřební součásti jsou klíčovými součástmi pro zajištění přesnosti a stability procesu. Tyto komponenty jsou precizně sestaveny ve vakuové komoře, aby se dosáhlo rovnoměrného obrábění struktur v nanoměřítku na povrchu destičky přesným řízením distribuce plazmatu, teploty hrany a rovnoměrnosti elektrického pole.

3. Parametry jádra: Tepelná vodivost (149 W/m·K), dokáže rychle vést procesní teplo, snižovat místní tepelné namáhání; Jeho nízký koeficient tepelné roztažnosti (2.6×10⁻⁶/K) odpovídá křemíkovým plátkům, aby se zabránilo deformaci součástí v důsledku kolísání teploty.

Porovnání technických údajů

HAR leptání: V procesu 3D NAND a TSV (přes křemík) stabilní udržování kolmosti boční stěny hluboké díry.

Atomic Layer etching (ALE) : Odstranění jednotlivých atomárních vrstev přesným řízením elektrického pole, aby se zabránilo přeleptání.

Složené polovodičové zpracování: Leptání s nízkou mírou defektů kompatibilní s materiály se širokým pásmem, jako je GaN a SiC.

Záruka nulového znečištění: Monokrystalický křemíkový materiál je velmi precizně leštěný (Ra <0.1μm) a balení pro čisté prostory třídy 10, aby se zabránilo uvolňování částic a splňoval standard čistoty polovodičové třídy (SEMI F47).

Inteligentní konstrukce řízení teploty: Integrovaný modul ETC, monitorování v reálném čase a úprava teploty okraje pomocí zabudovaného termočlánku, kompenzace tepelného driftu procesní komory, aby byla zajištěna opakovatelnost šarže.

Přizpůsobená kompatibilita: Podpora přizpůsobené clony a tloušťky podle modelu klientské stanice (jako je AMAT Centura, Lam Research Kiyo) pro různé zdroje plazmy (ICP, CCP).