Semixlab Grafitový substrát potažený skelným uhlíkem

Grafitový substrát potažený skelným uhlíkem je kompozitní materiál s grafitem jako základním materiálem, impregnovaný nebo potažený skelným uhlíkem, který kombinuje vynikající vodivost a odolnost grafitu vůči vysokým teplotám s vysokou chemickou inertností, hustotou a hladkým povrchem skelného uhlíku.

Abychom uspokojili vyvíjející se potřeby průmyslu, vyvinuli jsme rozmanité produktové portfolio, které je plně vybaveno tak, aby splňovalo požadavky technologií povlakování nové generace, a zajišťuje tak, že můžeme poskytovat řešení, která drží krok s nejnovějším pokrokem v oblasti polovodičů.

Aplikace:

Z hlediska aplikačních oblastí je rozsah použití grafitu potaženého skelným uhlíkem velmi široký. V oblasti polovodičových materiálů se díky své vynikající odolnosti proti vysokým teplotám, oxidační odolnosti a vodivosti stal ideálním materiálem pro výrobu vysoce výkonných desek integrovaných plošných spojů a elektronických zařízení. V oblasti materiálů pro kontinuální lití se grafit potažený skelným uhlíkem široce používá v obložení krystalizátorů strojů na kontinuální lití díky své dobré mazivosti a odolnosti vůči vysokým teplotám, což účinně zlepšuje účinnost plynulého lití a kvalitu ingotu. Kromě toho hraje grafit potažený skelným uhlíkem nezastupitelnou roli také v oblastech leteckého průmyslu, jaderného průmyslu, metalurgie, chemického průmyslu atd.

Služby, které lze poskytnout:

analýza scénářů zákaznické aplikace, porovnávání materiálů, řešení technických problémů.

Profil společnosti:

Semixlab má 2 laboratoře, tým odborníků s 20 lety zkušeností s materiály, s výzkumnými a vývojovými a výrobními, testovacími a ověřovacími kapacitami.

Rychlý detail:

a. hlavní použití: Grafitové substráty potažené skelným uhlíkem mají díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem širokou škálu uplatnění v různých oblastech, jako jsou polovodiče, energetika, speciální povlakovací technologie a nově vznikající technologie. S neustálým pokrokem technologií se očekává, že se jejich rozsah použití a význam dále rozšíří.

b. Postup přípravy:

Proces lakování:

Grafitový substrát se ponoří do roztoku karbonizovatelného polymerního prekurzoru a rovnoměrný povlak se vytvoří odstředivým nanášením, stříkáním nebo chemickým nanášením z plynné fáze (CVD).

Karbonizace za vysokých teplot:

Vysokoteplotní zpracování (1000–3000 °C) v inertní atmosféře (například argonu) přeměňuje polymer na skelný uhlík, který je pevně vázán na grafitový substrát.

c. Parametry základní specifikace:

tloušťka povlaku (zvolena podle korozivního prostředí, s optimální tloušťkou 50-100 μm); hustota grafitu substrátu (vysoká hustota je odolnější vůči pronikání); atmosféra použití (oxidační/inertní); rychlost ohřevu ≤10 °C/min (snížení napětí na rozhraní); teplota použití ve vzduchu ≤600 °C (při překročení je nutná ochrana inertním plynem)

Klíčová srovnání výkonnosti

Hlavní pole aplikace

Ověření ekologického řetězce

Prošlo ověřením spolehlivosti výrobci, jako je Sinosteel
Corporation a FangDa.

Typický výrobní proces

Výběr substrátu (grafitový materiál s porézností 10 % – 15 %) → Čištění povrchu (1000–2000 ot./min, 30–60 min) a předehřátí (150–200 °C, 1–2 h) → Příprava roztoku fenolové pryskyřice (200–500 ot./min, 30–60 min, viskozita: 500–1000 MPa·s) → Ponorné zpracování (30–50 °C, 2–4 h, tlak: 5–10 MPa) → Vytvrzování za nízkých teplot (150–200 °C, 2–4 h) → Karbonizační zpracování (1000 °C, 1–2 h, 0.01 MPa) → Vysokoteplotní grafitizační zpracování (10 °C/min, 2500 °C)

Díky neustálým technologickým inovacím a vývoji produktů dosáhl substrát s povlakem ze skelného uhlíku od společnosti Semixlab průlomu v oblasti domácích grafitových materiálů a uspokojil rostoucí poptávku po grafitu s povlakem ze skelného uhlíku v nejmodernějších oblastech, jako jsou nová energetická vozidla, systémy pro ukládání energie a polovodičové materiály. Pokud potřebujete získat podrobné technické dokumenty nebo domluvit testování vzorků, kontaktujte prosím náš tým technické podpory.

Semixlab Skelný uhlík potažený grafitovým substrátem Hlavní výhody

Chemická odolnost:

Odolný vůči silným kyselinám, silným zásadám a roztaveným kovům (jako je Al a Cu).

Čistota povrchu:

Vysoká čistota (obsah popela <0.01 %).

Antioxidant:

Teplota povrchové odolnosti proti oxidaci se zvýšila na 500-600 ℃.

Mechanická síla:

Zvyšte tvrdost povrchu (snížte opotřebení).

Cena:

O 30–50 % nižší než u produktů z čistého sklovitého uhlíku.