Pevný nosič SiC

Nosič z pevného SiC od společnosti Semixlab využívá jako substrát vysoce čistý monokrystalický SiC a na povrchu vytváří nanoměřítku kompozitní ochrannou vrstvu SiC-C pomocí patentovaného procesu povlakování, který rekonstruuje hranice výkonu nosičového materiálu na molekulární úrovni. Jeho vynikající výkon pramení z jedinečné krystalové struktury SiC a charakteristik kovalentních vazeb.

Vlastnosti materiálu

● Extrémně vysoká tepelná stabilita a teplotní odolnost: SiC vykazuje vynikající stabilitu při vysokých teplotách a může stabilně fungovat v oxidačním prostředí až do 1600 °C a jeho sublimační teplota může dosáhnout až 2700 °C. Díky tomu jsou nosiče SiC ideální volbou pro vysokoteplotní epitaxní růst, žíhání a další procesy, které daleko překračují toleranci tradičních materiálů.

● Vynikající tepelná vodivost: Tepelná vodivost SiC při pokojové teplotě dosahuje až 120 W/m·K, což je třikrát více než u křemíku (Si). Vysoká tepelná vodivost zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty na destičce nosiče při vysokoteplotních procesech, čímž je zajištěna rovnoměrnost kvality růstu epitaxní vrstvy a sníženo deformace a pnutí.

● Vynikající mechanická pevnost a tvrdost: SiC má extrémně vysokou tvrdost (tvrdost dle Mohse 9.0–9.5, tvrdost dle Vickerse 32 GPa), druhou nejtvrdší hned po diamantu, a také vysoký Youngův modul pružnosti (440 GPa) a vysokou pevnost v ohybu (490 MPa). Díky tomu je nosič SiC extrémně odolný vůči opotřebení a deformaci při mechanickém nárazu a intenzivní manipulaci, což účinně prodlužuje jeho životnost.

Proč si vybrat nosič s pevným SiC od Semixlabu?

● Výzkumné, vývojové a výrobní kapacity: Semixlab má 2 výzkumná a vývojová centra, 2 výrobní základny, 12 výrobních linek, více než 150 zaměstnanců a investice do výzkumu a vývoje představují více než 30 %. Je schopen ročně vyrábět desítky tisíc produktů SiC.

● Technické výhody: Nezávisle vyvíjejte CVD zařízení a receptury, podporujte vysoce čisté CVDSiC, TaC a další povlaky a pevné SiC materiály, přesné CNC řízení může dosáhnout 3 μm, obsah popela je menší než 5 ppm a výkon produktu je špičkový v oboru.

● Kompletní systém dodávek: Semixlab má nezávislou linku na syntézu karbidu křemíku a přesnou CNC obráběcí platformu, která dokáže zajistit rozměry o průměru Ø4" ~ Ø12" a zakázkové velikosti, podporuje rychlé dodání a přizpůsobuje se běžným značkám zařízení, jako jsou Veeco, AIXTRON a Applied Materials.

● Přizpůsobení a komplexní služby: Dle potřeb zákazníka můžeme poskytnout kompletní služby od výběru materiálu, výzkumu a vývoje, pilotního projektu až po hromadnou výrobu, abychom splnili různé potřeby výroby špičkových polovodičů.

● Mezinárodní trh a zákaznická základna: Společnost Semixlab navázala dlouhodobou spolupráci s více než 30 zákazníky v oblasti výroby waferů a polovodičových sloučenin v tuzemsku i v zahraničí, včetně výrobců mini LED, výkonových SiC součástek, MEMS a RF součástek.

Pevný nosič SiC se díky svým vynikajícím materiálovým vlastnostem a procesnímu výkonu stal klíčovým spotřebním materiálem v oblasti epitaxe polovodičů, pouzder, výkonových zařízení atd. Semixlab je důvěryhodný partner, který poskytuje vysoce kvalitní a efektivní řešení nosičů SiC zákazníkům po celém světě díky svým silným výzkumným a vývojovým, výrobním a zakázkovým možnostem.

Specifické použití ve výrobě polovodičů

Vynikající výkon nosiče z pevného SiC z něj činí nepostradatelnou roli v řadě klíčových procesů výroby polovodičů, zejména pro spoje s extrémně vysokými požadavky na teplotu, čistotu, uniformitu a mechanickou stabilitu. Běžné scénáře použití jsou následující:

1. Epitaxe

MOCVD epitaxe: Nosič SiC je základní složkou pro růst GaN, GaAs, SiC a dalších složených polovodičových filmů v MOCVD zařízeních, jako jsou nosiče susceptorů typu barrel a pancake. Jeho vysoká tepelná vodivost zajišťuje rovnoměrnost teploty v reakční komoře, což je klíčové pro rovnoměrnost tloušťky filmu, složení a dopování; jeho vysoká čistota a chemická inertnost účinně zabraňují kontaminaci nečistotami a zajišťují elektrické a optické vlastnosti epitaxní vrstvy, zejména při výrobě LED diod, výkonové elektroniky a radiofrekvenčních zařízení.

SiC epitaxe: Při výrobě výkonových součástek z SiC jsou nosiče SiC ideální platformou pro epitaxní růst SiC destiček. Koeficient tepelné roztažnosti, který dokonale odpovídá koeficientu SiC destiček, účinně snižuje napětí způsobené změnami teploty během epitaxního procesu, čímž se snižuje míra defektů a zlepšuje se kvalita epitaxní vrstvy.

Epitaxe na bázi křemíku: V pokročilých křemíkových procesech lze nosiče SiC použít také v určitých procesech křemíkové epitaxe, které vyžadují vyšší teplotní rovnoměrnost a požadavky na čistotu.

2. Žíhání

Vysokoteplotní aktivační žíhání: Po iontové implantaci se nosiče SiC používají v procesech vysokoteplotního žíhání křemíkových nebo SiC destiček k aktivaci implantovaných příměsí a opravě poškození mřížky. Vysokoteplotní stabilita a schopnost rovnoměrného ohřevu nosičů SiC zajišťují účinnost procesu žíhání a integritu destičky.

Nosiče RTP (rychlé tepelné žíhání): V zařízeních pro rychlé tepelné žíhání mohou nosiče SiC odolat náročným tepelným cyklům rychlého ohřevu a chlazení a zachovat si strukturální stabilitu, což je vhodné pro pokročilé procesy, jako je bleskové žíhání.

3. Iontová implantace

Dopovací a opravné nosiče: Nosiče SiC se používají k fixaci destiček během iontové implantace. Jejich vysoká mechanická pevnost a odolnost proti opotřebení zajišťují stabilitu při bombardování iontovým svazkem. Zároveň jejich nízké generování částic snižuje kontaminaci během procesu implantace.

4. Jiné aplikace

Proces leptání: V některých procesech leptání ICP (indukčně vázaná plazma) nebo PSS (vzorovaný safírový substrát) se nosiče SiC používají jako upevňovací prvky nebo substráty pro upevnění destiček kvůli jejich odolnosti vůči plazmové korozi a nízkým charakteristikám částic.

Vysoce čisté pecní trubky/lodičky: V některých vysoce čistých difuzních nebo oxidačních pecích se materiály SiC vyrábějí také do pecních trubek nebo lodiček s destičkami, aby se zajistilo extrémně čisté procesní prostředí.