Keramická ramena z karbidu křemíku

Přehled produktů

S postupným přechodem výroby polovodičových čipů k logickým uzlům 3nm/2nm a architekturám 3D NAND s vysokou hustotou čelí systémy pro přenos waferů extrémním výzvám, pokud jde o řízení částic, vychýlení konzoly a dobu ustálení vibrací. Tradiční hliníkové slitiny a ramena z oxidu hlinitého s keramikou selhávají ve vysokofrekvenčním, vysokoteplotním a korozivním plazmovém prostředí.

Keramické koncové efektory Semixlab z karbidu křemíku (SiC) jsou vyrobeny z vysoce čistého reakční vazby/rekrystalizovaného SiC, zpracovaného nejmodernějším diamantovým přesným obráběním a složitým vedením mikrokanálků. Ramena Semixlab SiC, která fungují jako dokonalá „kostra a konečky prstů“ pro manipulaci s destičkami, výrazně zkracují dobu výměny destiček, eliminují uvolňování částic a maximalizují propustnost a výtěžnost strojů u litografie, leptání, CVD/ALD a tepelného zpracování.

Klíčové výhody a vlastnosti

1. Ultra vysoká specifická tuhost pro submikronové usazování

Díky Youngovu modulu pružnosti 420 ~ 450 GPa a nízké hustotě >3.10 g/cm3 nabízí Semixlab SiC v porovnání s oxidem hlinitým a hliníkovými slitinami vynikající specifickou tuhost. Zbytkové vibrace během vysokorychlostních operací Pick & Place jsou prakticky eliminovány, což zkracuje dobu usazování o více než 60 % a umožňuje maximální počet otáček za hodinu.

2. Vynikající odolnost proti plazmové a chemické korozi

V přítomnosti agresivních leptacích plynů (jako je NF3, CF4, Cl2) a vysokoenergetické reaktivní plazmy vykazuje Semixlab SiC téměř inertní chemickou stabilitu. Eliminuje degradaci a odlupování povrchu a chrání citlivé destičky před kontaminací kovovými ionty (Al, Fe) a mikročásticemi.

3. Vysoká tepelná stabilita a nulová tepelná deformace

Díky nízkému koeficientu tepelné roztažnosti (CTE), který se blíží monokrystalickému křemíku, v kombinaci s vynikající odolností proti tepelným šokům si ramena Semixlab SiC zachovávají submikronovou rozměrovou stabilitu bez tečení nebo deformace při vstupu do procesních komor o teplotách 400 °C ~ 1000 °C+ nebo během rychlého tepelného zpracování (RTP).

4. Zakázkové mikrofluidní a vakuové upínací konstrukce

Podporuje vakuové upínání, bezkontaktní manipulaci Bernoulliho a konfigurace Edge Grip (EBR). Hustá keramická struktura bez pórů umožňuje integraci vnitřních mikrodýchadel bez úniku vakua nebo ztráty tlaku.

Proč si vybrat Semixlab?

1. Vertikální integrace: Od surového prášku k přesnému CNC broušení

Vlastníme komplexní výrobní kapacity – od vlastních vysoce čistých receptur SiC a technik spékání až po víceosé CNC broušení diamantem, což nám umožňuje obrábět složité vnitřní mikrofluidní vakuové kanály.

2. Přísné zajištění kvality a balení do čistých prostor s nulovým obsahem částic

Vybaveno souřadnicovými měřicími stroji (CMM), nedestruktivním testováním (NDT) a profilometry povrchu. Všechny komponenty procházejí ultračistým ultrazvukovým čištěním v čistých prostorách třídy 10/100 a jsou vakuově uzavřeny pro okamžitou instalaci typu „plug-and-play“.

3. Agilní společný návrh a rychlé prototypování

Ať už jste globální výrobce originálního vybavení (OEM) vyvíjející nástroje nové generace, nebo továrna hledající řešení z druhého zdroje/lokalizace, Semixlab nabízí simulace metodou konečných prvků (FEA) do 48 hodin a rychlé dodání prototypu do 2 až 3 týdnů.

Níže jsou uvedeny standardní specifikace. Semixlab nabízí plně přizpůsobené OEM/ODM návrhářské a výrobní služby přizpůsobené vašim specifickým požadavkům na nástroje:

Cílové scénáře aplikací

Keramická ramena Semixlab SiC jsou plně integrována do běžných zařízení pro zpracování polovodičů:

Litografie a EUV systémy: Používá se ve skenerech EUV / ArFi a modulech EFEM. Ultra vysoká tuhost minimalizuje zbytkové vibrace během přenosu a zajišťuje tak maximální přesnost a propustnost.

Komory pro suché leptání: Používá se jako přenosová ramena mezi komorou Loadlock a hlavní komorou. Odolává přímému bombardování plazmatem a halogenidovým plynům, čímž zabraňuje tvorbě částic vyvolaných leptáním.

Depozice tenkých vrstev (CVD / ALD / PVD): Dosahuje přímo do vakuových depozičních komor o teplotách 400 °C ~ 800 °C bez tepelné deformace nebo úniku vakua vnitřními kanály.

Tepelné zpracování (RTP / Difúze / Žíhání): Odolává extrémním rychlostem ohřevu/ochlazování (> 100 °C/s). Zachovává rovinnost při teplotách 1000 °C a více, aby se zabránilo sklouzávání a deformaci destiček.

Mokré čištění a CMP: Odolává agresivním kyselinám (SPM, HF) a abrazivním chemikáliím v suspenzích, čímž zabraňuje křížové kontaminaci během manipulace s destičkami.