Držák destiček s povlakem SiC

Držák destiček s povlakem SiC je nosič destiček určený pro polovodičové procesy s vysokou teplotou. Používá vysoce čistý grafitový substrát + CVD SiC povlak, má vynikající odolnost proti korozi, tepelným šokům a nízkým znečištěním a je široce používán v klíčových procesech, jako je epitaxe SiC/GaN, MOCVD, CVD a difúze, k zajištění stabilního přenosu a vysokého výtěžku výroby destiček ve vysokoteplotním prostředí.

Aplikace:

Nosiče destiček s povlakem SiC (karbid křemíku) se díky svým jedinečným vlastnostem používají ve výrobě polovodičů, fotovoltaiky, LED diod a pokročilé elektroniky.

Služby, které lze poskytnout: 

analýza scénářů zákaznické aplikace, porovnávání materiálů, řešení technických problémů.

Technické parametry

Hlavní pole aplikace

Ověření ekologického řetězce

Držák destiček Semixlab SiC Coated Wafer používá vysoce čistý prášek karbidu křemíku a je certifikován dle ISO, což z něj činí „spolehlivého partnera“ pro výrobu špičkových polovodičů s kvantifikovatelným zlepšením výkonu (výtěžnost, životnost, čistota).

Typický proces podávání žádostí

Předúprava substrátu → Výběr materiálu → Obrábění → Čištění → Zdrsnění povrchu (chemické leptání) → Nanášení povlaku SiC (chemické nanášení z plynné fáze (CVD)) → Následné zpracování → Žíhání za vysokých teplot → Leštění povrchu → Detekce vad → Ověření výkonu → Zkoušky adheze, odolnosti proti korozi, testování tepelnými cykly → Čištění a balení

Díky optimalizaci procesních parametrů dosáhl držák destiček s povlakem SiC od společnosti Semixlab průlomového pokroku v procesech výroby polovodičů (jako je CVD, epitaxní růst, leptání atd.) a postupně nahradil dovoz na trhu s polovodiči. Pokud potřebujete získat podrobné technické dokumenty nebo domluvit testování vzorků, kontaktujte prosím náš tým technické podpory.

Výhody jádra držáku destiček s povlakem SiC od Semixlab

Vynikající odolnost vůči vysokým teplotám

Stabilita při vysokých teplotách: SiC má bod tání až 2700 ℃ a může stabilně pracovat po dlouhou dobu v procesním prostředí o teplotě 1000 ℃~1600 ℃ (jako je CVD, MOCVD, epitaxní růst atd.), což je mnohem lepší než nosiče z nerezové oceli nebo hliníkových slitin. Nízký koeficient tepelné roztažnosti, nedeformuje se snadno při vysokých teplotách a zachovává přesnost polohování destičky.

Odolnost proti tepelným šokům: SiC má vysokou tepelnou vodivost, dokáže rychle a rovnoměrně odvádět teplo a snižuje riziko praskání způsobeného náhlými změnami teploty (odolnější než grafit).

Vynikající odolnost proti korozi a znečištění

Odolný vůči korozivním plynům, jako je HCl, H2, NH3 (běžné při leptání a epitaxních procesech), zabraňuje korozi nosiče a kontaminaci částicemi. Silný antioxidační výkon, stabilnější než grafit v prostředí s obsahem kyslíku při vysokých teplotách (grafit vyžaduje ochranu povlakem, zatímco samotný SiC je odolný vůči oxidaci). Povlak SiC může dosáhnout čistoty více než 99.999 %, čímž zabraňuje kontaminaci destičky kovovými nečistotami (jako je Fe, Ni) a je obzvláště vhodný pro výrobu polovodičů na bázi křemíku a polovodičů s širokým zakázaným pásmem (GaN, SiC).

Vysoká mechanická pevnost a odolnost proti opotřebení

Vysoká tvrdost (Mohsova tvrdost 9.2, druhá hned po diamantu) zajišťuje, že povrch není snadno poškrábaný, což snižuje riziko uvolňování částic a prodlužuje životnost. Vhodný pro procesy vyžadující častý kontakt, jako je CMP (chemicko-mechanické leštění), odolnost proti opotřebení je lepší než u kovových nebo keramických povlaků. Není snadno deformovatelný při vysokém teplotním zatížení a zachovává rovinnost destičky (ve srovnání s grafitem, který snadno praská).

Vynikající tepelná vodivost a tepelná rovnoměrnost

Rychlé vedení tepla zajišťuje rovnoměrné zahřívání destičky (snižuje nerovnoměrnou tloušťku během epitaxního růstu). Vhodné pro procesy s rychlým nárůstem a poklesem teploty (jako je rychlé žíhání RTP) pro zlepšení efektivity výroby. Koeficient tepelné roztažnosti SiC se blíží koeficientu tepelné roztažnosti křemíkových (Si) a karbid křemíkových (SiC) destiček, což snižuje mřížkové defekty způsobené tepelným namáháním.

Dlouhá životnost a nízké náklady na údržbu

V plazmovém prostředí (například suché leptání) má SiC lepší odolnost proti naprašování než hliník nebo křemen a jeho životnost lze prodloužit 3 až 5krát. Povrch je hustý a hladký a není snadné absorbovat zbytky z procesu. Lze jej znovu použít spalováním za vysokých teplot nebo chemickým čištěním.

Kompatibilita a flexibilita designu

Povlaky SiC lze nanášet na substráty, jako je grafit, molybden a uhlíková vlákna, s ohledem na lehkost a vysokou pevnost. Pomocí procesů CVD nebo stříkání lze připravit složité struktury nosičů (jako jsou porézní struktury a zabudované topné prvky).